面对严峻的市场形势和对标挖潜目标任务,龙烟矿山分公司近北庄车间注重细节,认真查找差距,以技术创新为手段提升各项经济指标,取得了一定的效果。做为龙烟矿山采、选技术经济指标对标的主体,为确保对标挖潜工作的有效进行,该车间根据当前生产经营实际情况,成立了对标领导小组,围绕采、选作业细化了从业人员劳动效率、精矿品位、磨机作业率、电力消耗、工序能耗、炸药单耗、柴油消耗、回采率、贫化率等十六项技术经济指标,明确了负责人,规范了工作程序,规定了完成对标任务的时间节点。并责成机动、选技、总工室跟进对标情况,认真分析存在问题及原因,加大对采、选作业的技术创新力度,制定有效措施,确保各项技术经济指标的顺实现。

    一、抓关键找难点,开展采矿生产技术攻关活动

降耗增效近北庄车间采场目前已进入深凹露采生产的末期,改善矿石回采率、贫化率、工序能耗等7 项技术指标,是开展对标工作的关键和难点。为此,该车间开展生产探矿、穿孔爆破、铲装运输各环节的技术攻关活动,有效降低炸药单耗、矿石损失率等技术经济指标。

为了加强采矿工序的计划性管理,实现科学规范开采,均衡稳定可持续生产,近北庄车间重点攻关露天与井下生产的衔接、采场气温差异的生产衔接等实际问题。首先组织技术人员重新对年度采剥计划及各季生产安排进行了详细的论证与优化,充分考虑采场的现状,按照“规范、规划、优化” 组织手段,将年度矿石采出品位、损失率、贫化率指标详细分解到季度、月度生产计划中,按月组织攻关,确保季度指标的实现,同时对以往的指标参数作出调整,确保采剥计划的执行率达到90%以上。近北庄车间露天采场由于矿石类型分布情况复杂,在实际开采过程中圈定的矿体空间位置与矿体的实际空间位置有一定差距,矿石与围岩分界面的产状与分采时的坡面的产状不太一致,因此直接影响到矿石的贫化损失。为此,在探矿阶段主要以不断加强矿山地测工作,提高地质资料准确性为攻关目标,采取分段进行地质编录、取样、化验等工作,正确确定矿体边界,按台阶重新计算矿石储量,提高储量级别,在已有地质资料的基础上以成矿规律为指导,为采矿设计提供可靠依据。同时,优化穿爆控制技术,在矿石和岩石的过渡区域分层爆破,在同一孔内采用不同段毫秒管,将上部岩石向前推动后,再起爆过渡区下部矿石中的药包,爆后能分开矿石和岩石,提高了矿石装载运输的效率。铲装作业则选择采矿作业线的推进方向与矿体走向垂直的方向作业,遇到缓倾斜矿体,采用挖掘机分层、局部分段作业,矿石损失率比年目标12． 30%降低了1． 9%。炸药单耗实际完成1555． 42 千克/ 万吨,比年目标降低了244． 58kg/ 万t。

二、优化选矿工艺,发挥技术创新作用促指标提升

针对设备陈旧,工艺落后,单系列多的选矿技术现状,该车间充分结合当前破碎、选矿系统等已完成的技改项目,在开展“对标挖潜”工作中以提高台时量和球磨机作业率为突破口,优化工艺,发挥技术创新作用,合理分配两段磨矿细度和球磨机负荷,努力减少计划外的停产检修,全面搞好设备维护保养,成立点检润滑队,制定点检作业机制,确保设备正常运转。全面改善铁精粉质量、磨矿机作业率、尾矿品位、选矿工序能耗等9 个技术经济指标。为确保铁精粉品位稳定在65． 5%,近北庄车间针对采场矿石性质复杂,硬度大、难磨选原矿增多的现象,总工室从源头做好采矿地质取样工作,密切掌握采场各台阶、块段线的矿石分布状况,积极组织配矿,保证入破和入选矿石指标不出现大幅波动,确保采出原矿品位,进一步细化地质矿样来源区间,分别采样送检。技术组在对送检矿样进行原矿可选性试验之外,协同其他相关职能部门,对碎矿工区粉矿进行额外分区采样,明确矿仓及仓外落地粉矿的矿石品位及可选性,为磨选系列配矿提供依据,加强干磁选甩尾管理,切实保障入选品位。选矿工区严格保证磨矿及分级指标的稳定,保证磨选效果,定时检查细筛筛网,有破损及时更换,保证筛下产物-200 目含量达标。同时,技术组和选矿工区还密切关注入

选矿石来源以及选厂工艺设备的运行状况,发现问题进行局部地点取样试验,对取制样副样进行复检,进行选矿工艺的指导生产, 使铁精粉品位达到65． 53%,提高了0． 03%。同时,注重发挥职工的技术创新作用,针对原来的摆式给矿机设备小,维修量大且成本高,因经常停车检修,造成供矿不足等制约生产的问题,经过仔细研究改为电震给矿机,保证了均匀给矿,大大提高了工作效率。对尾矿再选系列的一号1530 球磨机进行了技术改造,把原来的橡胶衬板改为磁性衬板,延长衬板的使用寿命,降低了成本。对1#、2#球磨机启动柜进行技改,由原来电流继电器控制启动,改为由js14p 时间继电器和cj20 系列交流接触器控制启动,有效的避免电流继电器机械误动作造成频敏变阻器烧毁,减少故障,保证电气设备正常运行,目前,球磨机作业率完成98． 02%,提高了0． 02%。

下一步,近北庄车间将在提高选矿磨机效率指标上下功夫,通过加强球磨机工的培训,提高技术操

作水平;及时调整一、二段粒级分配,减少磨机有效容积的浪费;充分利用破碎系统技术改造,降低矿石破碎粒度,确保入磨粒度-10mm 占80% 以上;加强操作,及时调整磨矿循环的返砂比,既要保证单体解离度,又要减少过磨现象的发生等措施,确保磨机效率提高到4． 50 吨/ 立方米·台时。